前言：通過用友U8系統(tǒng)車間管理功能，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。那么用友U8系統(tǒng)車間管理業(yè)務流程是怎樣？該如何操作呢？下面就來做詳細分享說明。
一、基礎設置
1.基礎設置-基礎檔案-生產制造-資源資料維護，錄入相應的資源并保存，如圖下：
2.基礎設置-基礎檔案-生產制造-標準工序資料維護中維護工序信息，如圖下：
3.基礎設置-基礎檔案-生產制造-工藝路線資料維護中維護產品的工藝路線
4.生產制造-物料清單-物料清單資料維護中，維護子件和對應的工序行號
5.基礎設置-基礎檔案-生產制造-生產制造參數(shù)設置中，啟用車間管理流程管控選項
二、報工流程
1.生產訂單上啟用流轉卡選擇否，然后進行審核，生成生產訂單工序計劃
2.參照工序計劃進行報工
系統(tǒng)提供三種報工方式：
訂單報工：訂單報工是參照生產訂單+行號來進行報工，可以一次性帶出生產訂單上對應物料的所有工序記錄（訂單報工一次只能選擇一張訂單，不能選多張訂單）
工序報工：工序報工是參照工作中心進行報工，可以根據(jù)工序資料中維護的工作中心進行過濾，過濾結果中只會顯示對應相同工作中心的工序記錄
轉移報工：轉移報工是以轉出工序來進行報工，不限制生產訂單和工作中心，可以隨意參照
按照實際工序的完成量維護報工上的數(shù)量字段：
合格數(shù)量：本道工序的合格完工數(shù)量
拒絕數(shù)據(jù)：本道工序拒絕加工的數(shù)量，一般加工過程中發(fā)現(xiàn)物料有問題，需要退回之前的工序時維護
報廢數(shù)量：本道工序的報廢數(shù)量，如果沒有質檢流程，此處直接錄入此道工序的報廢數(shù)量
檢驗數(shù)量：本道工序的待檢驗數(shù)量，當本道工序需要進行質檢時維護
工時：本道工序加工所用的工時
3.報工單審核后，系統(tǒng)會自動生成工序轉移單，如果表體有維護工時，計費點為是，則可通過報工單或工序轉移單生成工時記錄單，如圖下操作：
4．所有工序合格后，即可按照末道工序完工量對生產訂單進行入庫，如圖下操作：
三、流轉卡流程
1.生產訂單表體的啟用流轉卡，可以參照工序計劃生成流轉卡，如圖下操作：
2.后續(xù)做流轉卡完工單，維護相應的數(shù)據(jù)，流轉卡完工單保存后生成工序轉移單，并可以通過工序流轉卡完工單整批處理生成工時記錄單
合格數(shù)量：本道工序的合格完工數(shù)量
拒絕數(shù)據(jù)：本道工序拒絕加工的數(shù)量，一般加工過程中發(fā)現(xiàn)物料有問題，需要退回之前的工序時維護
報廢數(shù)量：本道工序的報廢數(shù)量，如果沒有質檢流程，此處直接錄入此道工序的報廢數(shù)量
工時：本道工序加工所用的工時
3.所有工序完成后即可入庫，如圖下操作：
至此就分享完畢了，建議小伙伴們收藏并轉發(fā)，不明白的小伙伴們可以聯(lián)系我們！
補充:提供東莞用友,深圳用友, 廣州用友,用友財務軟件,進銷存系統(tǒng),用友ERP系統(tǒng),MES系統(tǒng)等。
